MM 2010 | Komora śrutownicza ciśnieniowa | Zintegrowany filtr nabojowy | Komora śrutownicza piaskowa

Nasza wysokowydajna komora do piaskowania "MM 2010" wykorzystuje metodę strumieniowania ciśnieniowego i nadaje się do wszystkich rodzajów ścierniwa dzięki innowacyjnemu systemowi recyklingu ścierniwa.

Dzięki podnośnikowi kubełkowemu, który jest trwale połączony z komorą śrutowniczą, nawet najcięższe rodzaje ścierniwa, takie jak ścierniwo ze stali nierdzewnej, staliwa i inne ścierniwa metaliczne, mogą być używane bez żadnych problemów. W przeciwieństwie do konkurencyjnych systemów, ścierniwo nie jest zasysane z powrotem, lecz przenoszone do sąsiedniego podnośnika kubełkowego za pomocą płaskiego systemu przenośników. Przenośnik kubełkowy przenosi materiał do góry i wrzuca go do separatora cyklonowego, gdzie ścierniwo jest oczyszczane i ponownie wprowadzane do procesu obróbki strumieniowo-ściernej. Nasz specjalnie opracowany system recyklingu ścierniwa zapewnia, że ścierniwo jest zawsze transportowane w sposób ciągły, niezależnie od mocy ssania systemu odciągowego.

Dzięki zastosowaniu systemu recyrkulacji ścierniwa i innowacyjnej technologii wentylatora, komora śrutownicza ma bardzo niskie zapotrzebowanie na energię (silnik wentylatora 0,75 kW). Ponieważ ścierniwo nie jest zasysane z powrotem, nie jest wymagany nadmiernie rozbudowany system odciągowy o wysokim zużyciu energii (jak ma to miejsce w przypadku wielu konkurencyjnych systemów).

W celu osiągnięcia najwyższej wydajności śrutowania, szafa do śrutowania ciśnieniowego "MM 2010" jest wyposażona w zbiornik do śrutowania ciśnieniowego o pojemności 60 litrów. Jest on wyposażony w regulator ciśnienia umożliwiający płynną regulację ciśnienia śrutowania w zakresie od 0,1 do 12 barów. W celu zapewnienia bezpiecznej pracy, na pojemniku na ścierniwo zamontowany jest na stałe separator wody, który chroni ścierniwo przed wilgocią.

Dysza strumieniowa wykonana jest z wysoce odpornego na zużycie węglika boru i zapewnia żywotność do 1000 godzin, w zależności od użytego ścierniwa.

Komora śrutownicza jest wyposażona w odporną na zużycie gumową wykładzinę, która zwiększa żywotność ścierniwa i chroni komorę przed zużyciem. Do czyszczenia elementów poddanych obróbce strumieniowo-ściernej i przedmuchiwania ścian kabiny służy pistolet pneumatyczny.

Zamontowany na stałe system odsysania z filtrem nabojowym zapewnia optymalną widoczność w komorze śrutowniczej i maksymalną żywotność ścierniwa. System odsysania pyłu stale czyści wkłady filtracyjne za pomocą podmuchu sprężonego powietrza. Zapewnia to długą żywotność mediów filtracyjnych i stałą wydajność odsysania.

Komora śrutownicza jest ładowana przez pochyloną przednią klapę, która odchyla się całkowicie do góry. Umożliwia to załadunek komory śrutowniczej za pomocą wózka widłowego lub dźwigu. Stabilny ruszt roboczy może być obciążony maksymalnie do 500 kg.

Dwa wydajne i energooszczędne światła LED są zamontowane na dachu kabiny, aby zapewnić optymalną widoczność w komorze śrutowniczej. Ponieważ są one zamontowane na dachu, są chronione przed kurzem i zużyciem.

System jest obsługiwany za pomocą nowoczesnego wyświetlacza dotykowego. Aby zapewnić bezpieczną pracę systemu śrutowania, kabina jest wyposażona w wyłącznik bezpieczeństwa drzwi. Zainstalowane okna widokowe są wykonane z hartowanego szkła bezpiecznego i mają folię odporną na zużycie.

Dane techniczne:

Zakres dostawy:

• Szafa śrutownicza "MM 2010
• zintegrowany filtr nabojowy z powierzchnią filtracyjną 20 m² i stałym czyszczeniem za pomocą sprężonego powietrza
• Zintegrowany system przenośników płaskich
• Stały podnośnik kubełkowy
• Zbiornik ciśnieniowy o pojemności 60 l
• Zbiornik magazynowy z separatorem cyklonowym
• Dysza ciśnieniowa z węglika boru ø 6 mm
• Pistolet pneumatyczny
• Gumowa wykładzina komory śrutowniczej
• Regulator ciśnienia do regulacji ciśnienia strumieniowania
• Separator wody
• Oświetlenie LED zamontowane na dachu kabiny w celu ochrony przed kurzem
• Wyłącznik bezpieczeństwa drzwi
• Włącznik/wyłącznik nożny
• Gumowe rozety
• 1 para gumowych rękawic (rękawice do piaskowania)

Oto przegląd najważniejszych zalet komory śrutowniczej SAPI "MM 2010":

• zintegrowany płaski system transportu ścierniwa zapewniający równomierny transport ścierniwa bez ryzyka zatkania
• przenośnik kubełkowy transportuje nawet najcięższe ścierniwa, np. odlewy ze stali nierdzewnej
• innowacyjny system filtrów przeciwpyłowych o niskim zużyciu energii
• Czyszczenie ścierniwa za pomocą separatora cyklonowego
• łatwy załadunek przez dużą, pochyloną przednią klapę za pomocą wózka widłowego lub dźwigu
• Głowica śrutownicza z dyszą z węglika boru
• profesjonalna, stabilna konstrukcja

Obszary zastosowań:

• Usuwanie rdzy
• Usuwanie farby
• Odkamienianie
• Gratowanie
• Hartowanie
• Docieranie
• Czyszczenie strumieniowo-ścierne
• Śrutowanie
• Obróbka aluminium i stali nierdzewnej
• Szorstkowanie powierzchni
• Wygładzanie powierzchni
• i wiele więcej

Odpowiednie ścierniwo Ciśnieniowa komora śrutownicza "MM 2010":

• Odlew stalowy kątowy lub okrągły
• Śrut stalowy
• Żeliwo chłodzone
• Ścierniwo ze stali nierdzewnej
• Korund zwykły
• Tlenek glinu
• Kulki ceramiczne
• Kulki szklane
• Tłuczone szkło
• Węglik krzemu
• Piasek granatowy
• Materiały ścierne z tworzyw sztucznych
• ścierniwa mineralne wielokrotnego użytku
• ścierniwa metalowe do obróbki strumieniowo-ściernej