Desconexión de seguridad SAPI para el arranque y la parada seguros del proceso de voladura.

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VORTEILE DES SAPI-DRUCKSTRAHLGERÄTES mit Sicherheitsabschaltung

schnellste Ab- und Einschaltzeiten , wobei die Vorschriften der Berufsgenossenschaften eingehalten werden. (VBG 48)

Die Druckeinstellung kann vor dem eigentlichen Strahlvorgang exakt eingestellt werden von 0,1 – 12,0 bar stufenlos regelbar.
geringerer Strahlmittelverbrauch, da der Druckbehälter permanent unter Druck bleibt und somit kein unnötiger Nachlauf von Strahlmittel erfolgt.
beim erneuten Start ist sofort der volle Strahldruck an der Düse vorhanden und muss nicht erst langsam aufgebaut werden. Dadurch deutlich geringerer Strahlmittelverbrauch und deutlich geringerer Verschleiß des Strahlschlauches.
Keine Feuchtigkeitsbildung (Kondensat) im Behälter, da der Kessel ständig unter Druck bleibt und nicht bei jedem Start und Stop ent- und belüftet wird. Durch diese Verfahrensweise entstehen gleichzeitig noch andere Vorteile wie folgt:
Optimale Strahlmitteldosierung mit gehärtetem Feindosierventil
geringerer Druckluftbedarf, dadurch deutliche Senkung des Kraftstoffverbrauchs (Diesel)
Ein-Mann-Bedienung, da der Strahldruck ständig durch den Behälterdruck angezeigt wird und einfach am Manometer verändert werden kann, ohne vorher zu starten.
keine störungsanfälligen Gerätebauteile wie Steuerventile, Membranen und Dichtungen, dadurch wartungsfreundlich und betriebssicher. Es ist lediglich der Strahlschlauch in der Sicherheitsabschaltung zu kontrollieren und gegebenenfalls auszutauschen.

Im Lieferumfang enthalten sind:

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VORTEILE DES SAPI-DRUCKSTRAHLGERÄTES mit Sicherheitsabschaltung

schnellste Ab- und Einschaltzeiten , wobei die Vorschriften der Berufsgenossenschaften eingehalten werden. (VBG 48)

Die Druckeinstellung kann vor dem eigentlichen Strahlvorgang exakt eingestellt werden von 0,1 – 12,0 bar stufenlos regelbar.
geringerer Strahlmittelverbrauch, da der Druckbehälter permanent unter Druck bleibt und somit kein unnötiger Nachlauf von Strahlmittel erfolgt.
beim erneuten Start ist sofort der volle Strahldruck an der Düse vorhanden und muss nicht erst langsam aufgebaut werden. Dadurch deutlich geringerer Strahlmittelverbrauch und deutlich geringerer Verschleiß des Strahlschlauches.
Keine Feuchtigkeitsbildung (Kondensat) im Behälter, da der Kessel ständig unter Druck bleibt und nicht bei jedem Start und Stop ent- und belüftet wird. Durch diese Verfahrensweise entstehen gleichzeitig noch andere Vorteile wie folgt:
Optimale Strahlmitteldosierung mit gehärtetem Feindosierventil
geringerer Druckluftbedarf, dadurch deutliche Senkung des Kraftstoffverbrauchs (Diesel)
Ein-Mann-Bedienung, da der Strahldruck ständig durch den Behälterdruck angezeigt wird und einfach am Manometer verändert werden kann, ohne vorher zu starten.
keine störungsanfälligen Gerätebauteile wie Steuerventile, Membranen und Dichtungen, dadurch wartungsfreundlich und betriebssicher. Es ist lediglich der Strahlschlauch in der Sicherheitsabschaltung zu kontrollieren und gegebenenfalls auszutauschen.