Kabiny do piaskowania wtryskiwaczy

Kabiny do piaskowania inżektorowego SAPI nadają się do profesjonalnych zastosowań i, w zależności od wybranego systemu odsysania, do pracy ciągłej. W większości przypadków, w zależności od zastosowania, używane są szklane kulki, korund i plastikowe ścierniwa.

Metaliczne ścierniwa, takie jak schłodzone żeliwo, stal lub stal nierdzewna, są kompatybilne tylko z ciśnieniowymi kabinami do piaskowania i nie nadają się do bezpyłowych kabin do piaskowania. Ze względu na wysoką gęstość nasypową tych typów, ścierniwa nie mogą być zasysane przez system.

Wszystkie kabiny do piaskowania naszej produkcji są domyślnie wyposażone w jednostkę kontroli ciśnienia. Pozwala to na stopniowe ustawienie żądanego ciśnienia śrutowania. W przypadku kabin strumieniowych z wtryskiwaczem, ścierniwo jest zasysane z lejka zbierającego ścierniwo za pomocą podciśnienia w głowicy strumieniowej i wydostaje się z dyszy strumieniowej. Ze względu na ten fakt, systemy te są również nazywane systemami strumieniowo-ssącymi.

Inżektorowe systemy śrutownicze są również łatwe do rozpoznania po tym, że dwa węże są doprowadzone do głowicy śrutowniczej. Ze względu na pewien stosunek między wbudowanym powietrzem a dyszami strumieniowymi, w komorze mieszania wytwarzana jest próżnia, która zasysa środek do piaskowania i przyspiesza go do powierzchni obrabianego elementu. Jedną z zalet kabin inżektorowych jest niższe zużycie powietrza w porównaniu do systemów ciśnieniowych. Zużycie powietrza w kabinach zasysających wynosi od 300 do 1000 l/min. Z drugiej strony, kabiny do piaskowania ciśnieniowego powinny mieć co najmniej wydajność sprężarki około 1500 l/min. Zużycie powietrza zależy przede wszystkim od indywidualnie stosowanych i zainstalowanych rozmiarów dysz.