MM 2010 | Cabina de chorreado a presión | Filtro de cartucho integrado | Cabina de chorreado de arena

Aquí tienes el texto con las etiquetas en español:

Nuestra potente cabina de chorro de arena "MM 2010" funciona en el proceso de chorro a presión y es adecuada para todo tipo de abrasivos gracias a la innovadora recuperación de abrasivos.

Gracias al sistema de recuperación de abrasivos firmemente conectado a la cabina, incluso los abrasivos más pesados como el abrasivo de acero inoxidable, hierro fundido y otros abrasivos metálicos se pueden utilizar sin problemas. A diferencia de otros equipos de la competencia, aquí el abrasivo no se aspira hacia atrás, sino que se transporta al sistema de recuperación adyacente mediante un sistema de transporte plano. El sistema de recuperación transporta el material hacia arriba y lo arroja al separador ciclónico, donde el abrasivo se limpia y se devuelve al proceso de chorro. Nuestro sistema de recuperación de abrasivos especialmente diseñado garantiza un suministro continuo de abrasivos, independientemente de la capacidad de succión del sistema de aspiración.

Gracias al sistema de recuperación de abrasivos y la tecnología de ventilación innovadora, la cabina de chorro tiene un consumo de energía muy bajo (motor del ventilador de 0,75 kW). Dado que el material de chorro no se aspira hacia atrás, no se requiere un sistema de aspiración sobredimensionado con alto consumo de energía (como en muchos otros equipos de la competencia).

Para lograr el máximo rendimiento de chorro, la cabina de chorro a presión "MM 2010" está equipada con un tanque de chorro a presión de 60 litros de capacidad. Este tanque está equipado con un regulador de presión para ajustar la presión de chorro de forma continua de 0,1 a 12 bares. Para un funcionamiento seguro, también se monta un separador de agua en el tanque de chorro, que protege el abrasivo de la humedad.

La boquilla de chorro a presión está hecha de carburo de boro altamente resistente al desgaste y permite tiempos de funcionamiento de hasta 1.000 horas, según el abrasivo utilizado.

El espacio de chorro está equipado con un revestimiento de goma resistente al desgaste, lo que aumenta la vida útil del abrasivo y protege la cabina de chorro contra el desgaste. Para limpiar las piezas tratadas y limpiar las paredes de la cabina, se ha instalado una pistola de soplado de aire.

El sistema de aspiración con filtro de cartucho incorporado garantiza una visibilidad óptima en el espacio de chorro y una vida útil prolongada del abrasivo. El sistema de eliminación de polvo cuenta con una limpieza permanente de los cartuchos de filtro mediante pulsos de aire comprimido. Esto garantiza una larga vida útil de los medios de filtro y un rendimiento de aspiración constantemente uniforme.

La carga de la cabina de chorro se realiza mediante una compuerta frontal inclinada que se abre completamente hacia arriba. Esto permite la carga de la cabina de chorro con una grúa o un montacargas. El resistente piso de trabajo puede soportar hasta 500 kg como máximo.

Para garantizar una visibilidad óptima en el espacio de chorro, se han instalado dos potentes y eficientes luces LED en el techo de la cabina. Gracias a su montaje en el techo, están protegidas contra el polvo y el desgaste.

La operación del sistema se realiza a través de una moderna pantalla táctil. Para garantizar un funcionamiento seguro del sistema de chorro, la cabina de chorro está equipada con un interruptor de seguridad en la puerta. Las ventanas incorporadas están hechas de vidrio de seguridad ESG y están equipadas con una película protectora contra el desgaste.

Datos Técnicos:

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Contenido del Paquete:

• Cabina de chorro "MM 2010"
• Filtro de cartucho integrado con una superficie de filtro de 20 m² y limpieza permanente mediante pulsos de aire comprimido
• Sistema de transporte plano integrado
• Sistema de recuperación de abrasivos firmemente conectado
• Tanque de chorro a presión con capacidad de 60 litros
• Depósito de almacenamiento con separador ciclónico
• Boquilla de chorro a presión de carburo de boro ø 6 mm
• Pistola de soplado de aire
• Revestimiento de goma en el espacio de chorro
• Regulador de presión para ajustar la presión de chorro
• Separador de agua
• Iluminación LED en el techo de la cabina, protegida contra el polvo
• Interruptor de seguridad en la puerta
• Pedal de encendido/apagado
• Arandelas de goma
• 1 par de guantes de goma (guantes de chorro)

Aquí nuevamente las principales ventajas de la Cabina de Chorro a Presión SAPI "MM 2010":

• Sistema de transporte plano integrado de abrasivos para un transporte uniforme sin riesgo de obstrucción
• El sistema de recuperación transporta incluso los abrasivos más pesados como el hierro fundido
• Sistema de filtración de polvo innovador con bajo consumo de energía
• Limpieza de abrasivos mediante separador ciclónico
• Carga sencilla a través de una gran compuerta frontal inclinada con grúa o montacargas
• Cabezal de chorro con boquilla de carburo de boro
• Construcción profesional y estable

Áreas de Aplicación:

• Desoxidación
• Eliminación de pintura
• Eliminación de escoria
• Desbarbado
• Endurecimiento
• Pulido
• Chorreado con microesferas de vidrio
• Chorreado con esferas de acero
• Trabajo en aluminio y acero inoxidable
• Rugosidad de superficies
• Alisado de superficies
• y mucho más

Abrasivos Adecuados para la Cabina de Chorro a Presión "MM 2010":

• Hierro fundido angular o redondeado
• Grava de acero
• Hierro fundido duro
• Abrasivos de acero inoxidable
• Corindón normal
• Corindón de alta calidad
• Perlas de cerámica
• Perlas de vidrio
• Fragmentos de vidrio
• Carburo de silicio
• Arena de granate
• Abrasivos plásticos
• Abrasivos minerales reutilizables
• Abrasivos metálicos